Наш термический цех выполняет полный спектр операций: закалка, отпуск, отжиг, нормализация, старение, отпуск сварных швов.
Оборудование: 3 камерные и шахтные печи с рабочим пространством до 1300×1300×1450 мм; соляные ванны.
Закалочные среды: вода, полимер, масло, воздух.
Контроль качества: твёрдость (HRC, HB), структура металла. Проводим измерения лабораторными твердомерами.
Преимущества:

• Инженерное сопровождение — подбор режимов в зависимости от марки стали и требований к прочности.
• Работа с давальческим сырьём.
• Сопроводительная документация с указанием режимов и результатов контроля.

Примеры деталей: шестерни, валы, шпильки, рельсы, детали сложной геометрии, крупногабаритные заготовки.

Токарная обработка любой сложности. Механический участок оснащён токарно-винторезными станками ДИП 500 и ДИП 300.

Технические характеристики:

• ДИП 500: максимальный диаметр над суппортом 600 мм; над выемкой в станине 1000 мм; длина обработки до 2800 мм.
• ДИП 300: максимальный диаметр над суппортом 350 мм; над выемкой в станине 630 мм; длина обработки до 2800 мм.

Изготавливаем детали для оборудования и механизмов — поковки, фланцы, валы, шестерни, а также выполняем полную механическую обработку по чертежам заказчика (в том числе из давальческого сырья).

Прессовые поковки
Производятся на гидравлических прессах по ГОСТ 8479-70, ГОСТ 7062-90, ГОСТ 25054-81.
Максимальные параметры: круг Ø110–1200 мм, длина до 6500 мм, масса до 10 000 кг; прямоугольное сечение: сторона до 1400 мм; плиты: ширина до 1200 мм, длина до 5000 мм; диски Ø до 1500 мм; кольца Ø до 2200 мм, высота до 730 мм.
Молотовые поковки
Изготавливаются на молотах с минимальными припусками. Максимальная масса 110 кг. Типы: кольца, диски.
Материалы: стали марок 20–45, 09Г2С, 20Х–50Х, 15Х5М, 50Г2, 65Г, 30ХГСА, 35ХМ, 38ХМА, 40ХС, 18ХГТ, 38ХГТ, 20ХН, 40ХН, 38Х2МЮА, 5ХНМ, 40ХН2МА, 35ХМФА, 12Х1МФ, 38ХН3МФА, 14Х17Н2, 12Х18Н10Т и др.

Сопровождение: сертификаты качества, ударная вязкость (KCU, KCV) при отрицательных температурах, ультразвуковой контроль по ГОСТ 24507-80, механическая обработка по чертежам.
Сроки: прессовые поковки 20–30 дней (без мехобработки); молотовые поковки 15–20 дней (при наличии металла на складе).

Бесшовные раскатные кольца — экономичное решение для подшипниковых узлов, фланцев, обечаек. Изготавливаются на кольцераскатном стане.

Материалы: стали 20, 35, 45, 09Г2С, 10Г2, 50Г, 20Х, 35Х, 40Х, 50Х, 7Х3, 35ХМ, 38ХМА, 40ХН, 45ХН, 50ХН, 40ХН2МА, 34ХН1М, 5ХНМ, 5ХНВ, 12ХН3А, 20ХН3А, 30ХН3Ф, 20Х2Н4А, 38Х2Н2МА, 38ХН3МА, 38Х3МФА, 12Х18Н10Т.
Сопровождение: сертификаты качества, ультразвуковой контроль, определение ударной вязкости, механическая обработка.

Чугунное литьё: изготавливаем отливки из чугуна СЧ15, СЧ20 в песчаные формы по моделям заказчика. Возможна механическая обработка.
Стальное литьё: марки 20Л, 35Л, 35ГЛ, 35ХГС, 40ХЛ, 35ХМЛ, 30ХНМЛ, 30ГСЛ, 40Х13Л, 35Х23Н7СЛ, 12Х18Н10ТЛ. Отливки производятся по чертежам клиента, с частичной или полной механической обработкой.

Ленточнопильный станок: максимальный диаметр 420 мм; резка квадрата и прямоугольной трубы до 260×260 мм; резка под 90°. Работаем с углеродистыми, легированными и нержавеющими сталями. Подготовка заготовок перед термообработкой или механической обработкой.